dynaSense AI 缺陷检测解决方案：产品质量检测的“智瞳”

　　dynabook深耕制造业四十年,凭借对工业场景的深刻洞察,研发出 dynaSense AI工业检测系统。这套系统以“效率突破+精度保障”为核心,通过专利技术、全场景适配能力与创新服务模式,重新定义工业检测标准 。

　　dynaSense AI工业检测系统的卓越性能,源于其在设备安装、部件检测、模型训练三大领域的多项专利技术,从硬件适配到算法迭代,全方位满足工业产线的严苛需求。

　　传统检测设备往往需要改造产线、配备专用高算力硬件,投入高且部署周期长。dynaSense AI工业质检系统则实现“轻量化部署”。

　　无需改造产线K超高分辨率,精准捕捉微小缺陷)、简易支架即可搭建检测工位,可直接集成于产线流程中实现 “在线检测”,无需停机等待,完全适配现有生产节拍;

　　硬件门槛低:模型经过轻量化设计,普通检测PC或工控机即可流畅运行,无需采购昂贵的专用服务器,大幅降低企业初始投入成本。

　　制造业产品迭代速度加快,传统检测设备 “一次标定、固定检测” 的模式,难以应对新型号部件的缺陷检测需求。dynaSense AI 系统具备 “可成长性”。

　　模型持续升级:通过持续导入新的正负样本(建议比例 1:2),AI 模型可不断学习迭代,快速具备对新缺陷类型(如新型号接口半插、特殊材质部件贴附异常)的检测能力;

　　自主训练支持:企业可通过系统内置的AI训练平台,自主或联合 dynabook 团队训练专属模型,无需依赖外部技术团队,灵活应对产品更新带来的检测需求变化。

　　作为检测系统的“移动操作与数据处理中枢”,dynabook尊爵系列、效能系列、轻薄系列商务笔电,均搭载Intel® Core™ Ultra移动式处理器(第二代),为AI检测提供强劲算力:在NPU AI加持下,AI任务处理吞吐量提升4倍;GPU AI吞吐量提升约3倍,确保检测过程中影像处理、缺陷识别无延迟;无论是在车间现场查看实时检测数据,还是在办公室进行模型训练与数据分析,笔电的便携性与高性能,都能让检测管理 “随时在线”,进一步提升检测流程的灵活性与效率。

　　dynaSense AI工业质检系统凭借强大的适配能力,已广泛渗透至全球精密制造的核心领域,从微小元件到大型机械,从生产环节到仓储物流,成为不同场景下的 “品质守护神”。

　　在PC、TV等消费电子组装场景,部件繁多、接口复杂,半插、漏插、未贴海绵等隐性缺陷难以用肉眼识别。dynaSense AI工业质检系统通过超高分辨率影像与精准算法,实现全流程检测。

　　在半导体、动力电池等精密制造领域,0.1mm的偏差都可能导致产品失效。dynaSense AI工业质检系统凭借精细化算法,实现“微米级检测”:可精准识别主板上电容、电阻的安装偏差,甚至检测出0.1mm的锡膏印刷缺陷,助力半导体行业向 “零缺陷生产” 迈进;对动力电池的极耳焊接状态、安规标识印刷清晰度进行检测,避免因微小缺陷引发的安全隐患,保障产品可靠性。

　　dynaSense AI工业质检系统的应用不仅局限于生产环节,更延伸至仓储物流与装备制造的全链路。

　　仓储物流:通过识别零部件标签的印刷错误、型号错配,避免错发漏发问题,某企业应用后物流差错率从2.3% 降至0.1%;

　　装备制造:对大型机械的轴承安装位置、管线连接状态进行检测,提前发现潜在松动、错位等故障风险,减少设备运行中的突发故障。

　　dynabook深知,工业智能化不是简单的 “设备替换”,而是需要全流程的技术支撑与服务保障。因此,dynaSense AI工业质检系统突破传统 “硬件销售” 模式,构建起 “硬件+软件+咨询”三位一体的服务体系,让企业无需具备 AI 专业知识,也能轻松实现检测智能化。

　　系统提供全系列硬件选择,满足不同企业的场景需求:核心硬件包括DynaEdge边缘计算设备(适合分布式检测场景)、4K/8K工业相机(根据检测精度需求选配)、检测用PC;可选配专业光源设备,应对车间不同光照环境,确保检测精度不受光线影响;dynabook商务笔电作为移动终端,可无缝衔接系统,支持现场数据查看、模型参数调整与检测报告导出,提升管理灵活性。

　　MIRA服务器系统:集成模型管理、数据分析、产线配置等核心功能,可实时查看检测数据趋势、缺陷类型统计,为工艺优化提供数据支撑;

　　AI 训练平台:支持可视化操作,企业可自主上传样本、标注缺陷、训练模型,无需编写代码,大幅降低 AI 应用门槛。

　　从电子组装车间的一颗螺丝,到动力电池的一行安规文字;从生产线的实时检测,到全球供应链的品质协同,dynaSense AI缺陷检测解决方案正以AI之力,推动精密制造迈向 “零缺陷” 时代。